工厂实习报告

第一篇：寒假工厂实习报告

寒假工厂实习报告

系部名称：电气与信息工程专业：xxxxxx

年级：xx级 班级：xxxxxxx姓名 xxxx学号:xxxx

实践单位： 宁夏新瑞长城机床厂

实践时间： 2014年1月19日至2014 年2月28日共 10天

实践报告正文

不知不觉中，在大学已经度过了一年半的时间。为了了解所学专业在实际生产中的应用，我决定利用假期的时间到工厂车间实习。并借此增长阅历，体验生活。

我进的是机床厂车间的电气组。初来乍到，陌生的环境，使我有些忐忑不安，好在师傅们对我很友善。车间很大，但是有着明确的分区，分为精加工区、组装区、电气调试区。我所在的电气组，主要负责机床线路的连接、成品的调试、电气故障的排查。由于实习的时间短、工作程序繁琐、组装的设备昂贵、这十天里，我主要是站在一边，看着师傅们干活，打打下手：拧螺丝、给电线套号、擦机床、托货物、掐线头、拖地、拽线头、认螺钉的大小、攻螺纹、卷电线?刚开始干，在攻螺纹的时候，拧断过丝锥；套号，不小心把号套反；收拾工具箱的时候，砸过自己的手?看起来都是些微不足道的小活儿，但是想干

好确实得用心听、用心看、用心学。

虽然在大一接受过有关数控机床的金工实习训练，但是到工厂一看，才发现自己学到的仅仅是皮毛而已。师傅告诉我，高校的教育往往是与实际中的生产第一线脱节的。因为，某种技术或产品只有在实际中得到广泛应用之后，才会被编入课本。所以在学校学到的仅仅是基础而已，在工作中的学习要伴随着退休为止。有看不懂的，当然也有能一目了然的。比如说：当机床运行出现故障时，要对线路进行一一排查。要对照着电路图，用万用表逐一测量。原理很简单，要细心的同时，更需要日常生产中对问题的总结，经验的积累。否则，这密密麻麻的线路真是“剪不断，理还乱。”这就从仅仅会用，上升到要能够解决实际问题，充分现出了实践的重要性。

在实习的过程中，在工厂这个大家庭里，我感触很多：

首先，最深刻的体会就是，当工人很累，赚钱很辛苦。每天上午8点30分上班，中午有一个小时的时间吃饭休息，到下午5点30分下班。每周六正常上班，没有加班费。我仅仅是在工厂实习，下班回到家就很累了，更何况是那些实打实工作的师傅们。与公司签约的正式员工，每个月只能拿到大概2014到3000元；实习生大专生1500元每月；本科生1800元每月。现在物价飞涨，想在社会上立足还真是不容易。

其次，要做一个有心人。去实习的第一天，回家后我就向我爸抱怨

说师傅什么都不让我干，一天就在旁边傻站着，感觉很尴尬，也不知道能做什么。爸爸意味深长的说了一句：“那是你没有用心。”的确，在工厂里，工人们每天都有需要完成的任务指标。他们不可能像在学校里的老师一样，抽出时间，手把手的教你应该做什么、怎么做。叫你在旁边看着，就是让你自己慢慢的学习、领悟。等下一次做一样的工作时，自己去动手尝试。多做几次，也就从不会到会了。这完全取决于自己对于事情的态度。

再次，要踏踏实实的的做好每一件事。在工厂里，活儿没大小之分。如果你连最简单的事情都做不好，别人怎么能放心去让你做更复杂的事呢？工作是踏踏实实干出来的。比起说，他们更愿意看你干得怎么样。

十天的实习很快就结束了。我还记得临走的时候，工友笑着说道：“回去多吃，多喝！”就两句，但很真实。还真的有些不舍，每天虽然很累，但是很充实，因为充实而愉快。

通过这次的实习，我了解了机床的装配、调试的过程、观摩学习了处理机床电气问题的方法；体会到了工人生活的辛苦和赚钱的不易，懂得要珍惜在大学学习的美好时光，为以后的工作就业打下基础。总之是不虚此行啊！

第二篇：工厂实习报告

7月至9月份实习工作总结

七月初，离开大学校园，来到合肥，当时的心情就像炎炎的酷夏那样热烈。到现在已经三个月了，总觉得时间过的好快，消纵即逝。隆隆的机器声，调试的音乐声依然清晰记起。从开始对液晶电视的一无所知，到现在生产流程的了解，真实感觉到制造行业的企业氛围。 作为制造行业，肯定会有自己的加工工厂，一个企业想要生存，必须要有客户，客户的来源，由销售部门负责。有了客户，才能将生产的产品销售出去，从而取得利润。销售联系客户，就有销售订单，调度就会下达生产订单和生产计划。采购人员根据生产订单采购物料，下达采购订单。公司的班组大致可分为，材料班，机芯班，部件班，整机，维修组。各个班组收到通知也通过生产调度的生产计划来安排自己的生产进程。

货物的收发有材料班的领料员负责，物料分两种，一种是从绵阳本部发过来的，不经过r3系统，另一种是从订货厂家发货，这样的物料经过r3系统，由材料班入库人员入y库。材料班的工位库员工根据班组需求，到统计处打印非加工贸易单和子公司交易提货单，将物料从y库领到工位库，给各班组配料，然后给各班组发料。各个班组都有班组交接单，和每日投入产出记录表，便于月底盘存。机芯班负责液晶电视的机芯班制造，有三条流水线，每条流水线负责的型号不同，完成一条流水线后，检验合格后，将机芯板送到整机。整机三条生产线，负责总工装程序，每一条生产线对应各自的机型，一条生产线完成以后，一台液晶电视就完工了。等到完工确认后，入库班将生产的机型入库。在生产制造过程中，存在一系列的问题，机芯和整机出现技术性的问题，工艺去解决，由于操作或人为等其他原因造成产品的损坏，有各班组对应的维修组维修，这样可以减少投入成本。维修不了的，就会报废，生产过程或者库房物资报废业务，产生生产报废单，仓库物资报废单，交给统计。统计的工作是负责g库的物料，过账g库的物料。材料班的工位库员工拿着货物清单找统计，统计根据货物来源打印非加工贸易单和子公司交易提货单，工位库员工根据需求核对货物数量，在单子上签字，交给统计，统计根据数量在g库过账。各个班组的货物交接单，也交给统计，便于统计过账。

各个班组和部门也是相互联系的，从上级调度到工厂现场的产品制造。信息的畅通对公司的效益也是很明显的，我的职位是信息管理，在大学的时候，接触学习的都是书本知识，考试都是笔试，计算机学的范围很广，一些软件都只是略懂，对于硬件从没实践过，可到了工作岗位都是实践的工作。长虹用的是erp系统，而我的工作是平常的网络维护和管理系

统的设计，所以我现在要用心学习，从零开始。对公司的生产流程大致了解了，对办公室自动化软件要学习。尤其是网络方面的知识，大三的时候，学习《计算机网络》时，很认真，考试分数也很高，但是遇到具体问题，就不知道怎么做了。工厂里面经常出现网络信息故障，如果不及时解决，会影响工作效率。尽管过了三个月了，了解了生产流程，对于一些网络的维护和计算机系统，数据库知识，必须提高。

汇报人：1232

汇报日期：2014.10.10

……此处隐藏9723个字……母）→浸提与苹果酸乳酸发酵→橡木桶陈酿→调整酒度→后发酵→贮藏→沉清过滤→无菌装瓶、杀菌→地下酒窖瓶藏→包装出厂

二、工艺说明

红葡萄酒

红葡萄发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。

1.梗破碎：

葡萄－振动筛选台除掉杂质和小青粒－移动提升架－除梗破碎机除去果梗并破碎－集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐 。

2.装罐：

在葡萄破碎除梗后泵入发酵罐时立即进行，并且边装罐加so2，装罐完后进行一次倒灌，使so2与发酵基质均匀混合。添加量视葡萄的卫生状况而定，一般50-80mg/l。果胶酶可以分解作用于葡萄皮，促进色素、香气和丹宁等物质的浸渍过程。虽然so2对果胶酶作用较少，但仍要避免同时添加。添加20-40mg/l。

3.添加酵母：

将干酵母按1:10～20的比例投放于36～38℃的温水中复水15～20分钟，或在2～4%的糖水复水活化30～90分钟制成酵母乳液，即可添加到醅料中进行发酵。酵母添加后要进行一次打循环，以使酵母和发酵醪混合均匀

4．发酵过程：

对发酵温度进行监控，控制发酵温度在25-30℃，每隔4-6h测定比重，连同温度记入葡萄酒原酒发酵记录表。（28-30 ℃有利于酿造丹宁含量高，需较长陈

酿时间的葡萄酒， 如果原料的质量不好，要达到一定的酒度，发酵进入旺盛后，还需要添加一定量的糖。进行倒灌及喷淋。倒灌的次数决定于很多因素，如葡萄酒的种类、原料质量以及浸渍时间等，一般每天倒灌1-2次，每次约1/3。这一过程一般持续约1周左右的时间。

5.皮渣分离及压榨：

测定葡萄酒的比重降至1000及以下（或测定含糖量低于2g/l）时，开始皮渣分离。在分离后，为了保证酒精发酵的进行，应将自流酒的温度控制在18-20℃，满罐。

6.苹果酸—乳酸发酵：

苹果酸—乳酸发酵是提高红葡萄酒质量的必须工序。只有在苹果酸乳酸发酵结束后并进行恰当的so2处理后，红葡萄酒才具有生物稳定性。而且是葡萄酒变的更加的柔和圆润。这一发酵过程必须保证满罐、密封。结束后添加so2至50mg/l。

白葡萄原酒

白葡萄酒是用白葡萄汁经过酒精发酵后获得的酒精饮料，在发酵过程中不存在葡萄汁对葡萄固体部分的浸渍现象。。

1.除梗破碎：

葡萄－振动筛选台除掉杂质和小青粒－移动提升架－除梗破碎(或仅除梗）除去果梗并破碎－集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐

2.压榨取汁：

压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用，摩擦作用甚小，不易将果皮、果梗及果汁本省的构成物压出，因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少。

3.低温澄清及清汁的分离：

果汁进入保温罐后，添加60-120mg/l的so2，并循环均匀。为了加快澄清和浸渍作用可添加澄清果胶酶和用膨润土等下脚材料进行下胶处理。保持温度0-5℃，24-48h低温还可以浸渍更优雅的香气，并可控制丹宁浸出量。

4.酒精发酵：

分离出的清酒，迅速回升到18-20 ℃，添加白酒专用酵母，启动发酵。发酵启动前，取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。需要注意的问题：1＼装罐应满罐 2＼温度：18-20℃ 3＼填写发酵记录表

5.澄清及分离：

发酵结束后，进行澄清。分离出的清酒，导进行储藏罐，并添加so2至60mg/l，密封储藏。压榨酒可单独进行处理，也可和清酒进行混合。如果酸度过高，可考虑进行苹果酸乳酸发酵，发酵结束后添加so2，密封储藏。

灌装生产工艺

葡萄酒的灌装就是将葡萄酒装入玻璃瓶中，以保持其现有的质量，便于推荐和销售。在灌装前必须对葡萄酒的质量进行检验。确定葡萄酒符合葡萄酒质量、卫生标准。为了保持质量的稳定性和一致性，一些品种的酒还需要进行调配。

1.调配：

颜色：增加和降低葡萄酒的颜色；香气：通过勾兑新酒可以增加葡萄酒的果香。而相应的调配经过陈酿的酒则可以增加陈酿香气；口感：使口感更加的平衡协调。理化指标：使之符合相关的标准。符合特定范围人群的消费也是非常重要的。

2.稳定性试验：

装到到瓶子里再出现浑浊，显然是非常糟糕的。这个过程正是要避免象这样的事情的发生。只有在葡萄酒通过稳定性试验后，才可能进行下一步工序——灌装。包括：酒石稳定性、色素稳定性（红色）、蛋白稳定性（白色）、金属离子稳定性、生物稳定性等。其中生物稳定性检验可以延续到除菌过滤后进行。

3.除菌过滤和灌装：

除菌过滤一般为二次过滤，先进行澄清过滤，再进行除菌过滤，过滤出的酒直接进行灌装。采用膜虑或者除菌板过滤。主要有以下几个部分：送瓶、传送、洗瓶、干燥、灌装、压塞、套胶帽、贴标、喷码、装箱、码垛。

六、实习收获

1.发酵

发酵有三种形式：厌氧型，需氧型，兼性厌氧型。酿酒发酵时多采用需氧型发酵，但是有氧发酵不好会对眼睛有害；因在发酵过程中产生co2，发酵期7天，温度25℃左右，不超过30℃。

2.葡萄酒副产物利用

葡萄皮可以做肥料，并且含有阿姆，故有美容、减肥、抗癌等作用；籽可以提取油，也可做肥料

3.葡萄酒制作工艺

浸提与苹果酸乳酸发酵，皮渣分离及压榨，除菌过滤和灌装，瓶储等等。

如瓶储：

① 躺着（头朝外，使葡萄酒和软木赛接触以保持其湿润，使空气进入很少，故老化速度慢）。

② 黑暗（避光，避免造成酒的变质）。

③ 通风（酒窖中最好能够通风以防霉味太重）。

④ 恒温状态（远离暖气、冰箱；最理想的温度约在11℃左右）。⑤ 有灰勿动（振动会影响葡萄酒的品质）。

⑦ 湿度（70℃左右的湿度对酒的储存最佳）标准化系统：

4.自身发展

了解到企业人才应具备的素质:

1.良好的敬业和工作素质

2.较高的专业能力和学习潜力

3.良好道德品行素质

4.较强的反应能力

5.良好的接受新事物能力

6.良好的沟通交流能力

7.良好的适应能力

七、实习感悟

学海无涯，通过在企业的实习我了解了葡萄酒制作中的常用的生产技术和先进的加工工艺,我认识了各种先进的生产设备,学习了液体葡萄酒的产方式和工方法,掌握了一定的理论知识,同时也看到企业中人员艰苦奋斗、一丝不苟、开拓创新的精神，然我知道了作为一个以食品为专业的学生所需具有的品质和技能，而这一切的所见所感终将运用于提高我的自身的能力，为我未来的自我发展打下坚实的基础。