竹原纤维的生产工艺及深度市场调研报告(精选多篇)

第一篇：竹原纤维的生产工艺及深度市场调研报告

竹原纤维的生产工艺及深度市场调研报告

【报告类型】多用户、行业/市场研究报告

【交付时间】3-5个工作日，特殊要求另行约定

【报告定价】￥4200.00（共10章）

【发布机构】硕询化工研究中心

【报告格式】pdf版＋word版＋纸介版（限一份）

【售后服务】一年，目录范围之内，免费提供内容补充，数据更新等服务。

【咨询电话】 021-60891159 15821695110

【工作时间】周一至周五（早08:30——晚18:30）

周六、日 （早10:00——晚17:30）

本研究报告涉及到竹原纤维产品的工艺参数，此行业的国内外发展概况，重点企业的企业分析，目标市场的核心竞争力，市场在建及拟建项目的市场渗透，上下游产品的市场前景，目标市场的供需分析，项目销售规划，潜在客户分析，行业发展前景及投资建议。

本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局，市场的数据主要来源于硕询研究中心的调研数据，及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库，对产品的数据指标连续性对比，反映出行业发展趋势，再通过专家咨询，桌面研究方法对核心数据进行反复论证。

竹原纤维的生产工艺及市场研究报告

第一章：竹原纤维产品综述

第一节：竹原纤维基本信息及介绍

1. 竹原纤维的基本介绍

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竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

……

2. 竹原纤维的理化性质

3. 竹原纤维国标及主要生产厂家技术指标

第二节：竹原纤维的应用及背景

第二章：竹原纤维国内外生产工艺概况及对比

第一节：竹原纤维国内外生产介绍对比

……

竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维（再生纤维素竹纤维）有着本质上的区别。前者是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健功效显著，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维。

……

第二节：竹原纤维最新技术研究

第三节： 竹原纤维上下游产品介绍及现状分析

第三章：竹原纤维国内外生产专利及应用专利

第一节：专利1

……

摘要：本发明涉及一种纤维的生产方法，尤其涉及一种竹原纤维的生产方法，属于纺织纤维技术领域。竹原纤维的生产方法，包括粗制竹原纤维步骤和精制竹原纤维步骤，所述粗制竹原纤维步骤包括原竹切断步骤和制竹麻步骤，其特征在于：在原竹切断步骤后再将原竹对开，并用压辊将对开原竹进行逐级碾压。本发明方法具有生产可控性好、生产效率高的优点。

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第二节：专利2

第三节：专利3

第四节：专利4

……

第四章：竹原纤维主要生产工艺详述

第一节：竹原纤维生产工艺流程图

第二节：竹原纤维生产原材料及设备

1. 生产原材料介绍

2. 主要设备及相关参数

第三节：竹原纤维生产工艺流程及主要参数

1. 竹原纤维生产工艺基本原理

2. 竹原纤维生产工艺工艺流程

3. 竹原纤维生产后续的环化处理方法

第四节：竹原纤维生产单耗及成本量化

第五节：质量控制

……

质量控制目标体现在qste四个方面：（quality）质量合格、（service）满意服务、（time）准时性和（environment）清洁生产。公司努力在质量计划，质量检测，质量改进和质量投诉方面加强管理，将质量控制全过程的各个环节的质量管理活动落实到各个部门和全体人员，力争取得iso9001:2014系列认证，树立良好产品形象，不断增强产品竞争力，为以后打入国际市场提供质量保证，确保公司生产经营良性循环发展。

质量是企业赖以生存和发展的保证，因此需要对原材料的选择配比、工艺过程条件控制等进行质量控制，需要对其纯度、铁、水不溶物、游离碱等各指标进行质检，以符合国标。

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第六节：竹原纤维生产技术的前瞻性分析及生产成本注意事项

第五章：竹原纤维市场概述

第一节：竹原纤维的市场特征

第二节：竹原纤维的目标市场及核心竞争力

第三节：竹原纤维及相关产品进出口情况分析

第六章：竹原纤维国内生产厂家及市场分析

第一节：国内竹原纤维生产概况

第二节：国内竹原纤维生产厂家及生产规模

1. 主要生产厂家概述

2. 竹原纤维拟建项目介绍及分析

3. 主要生产厂家规模调研

第三节：国内竹原纤维产量及产能情况分析及预测

第四节：国内竹原纤维需求量情况分析及预测

第五节：国内竹原纤维价格变动趋势分析及预测

第七章：竹原纤维国外生产厂家及市场分析

第一节：全球生产概括

1. 全球竹原纤维生产概况

2. 国外竹原纤维主要生产厂家介绍

第二节：国外竹原纤维产量及产能情况分析及预测（2014-2014）

第三节：国外竹原纤维需求量情况分析及预测（2014-2014）

第八章：竹原纤维上下游竹原纤维及应用市场发展趋势分析

第一节：竹原纤维上下游竹原纤维市场比例及发展趋势

1. 竹原纤维上游竹原纤维及其市场研究

2. 竹原纤维下游竹原纤维及其市场研究

第二节：竹原纤维的需求预测

1. 2014-2014年上游各消费领域市场前景预测

2. 2014-2014年下游各消费领域市场前景预测……此处隐藏12009个字……仪器的测试，表明竹原纤维是一种服用性能极佳的天然纤维素纤维。

2．3．1 竹原纤维的物理性能

纤维的长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度，长度整齐度较好。竹原纤维具有较强的毛细管效应(试验条件：30℃，预张力4 g)，5 min时为6．74 cm，15min时为6．85 cm，30 min时为6．90 cm，60 min以后保持不变，略高于棉纤维，远高于苎麻、粘胶纤维和再生竹纤维。

2．3．2 竹原纤维的抗菌性能

竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用，按照aatcc6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试，结果见表3。可以看出，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为70％～72％，对酸臭的除臭率达到93％～95％。另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。

3 竹原纤维的纺纱、织造与染整工艺

3．1纺纱工艺

竹原纤维可在棉纺、毛纺、麻纺和绢纺系统的设备上进行纯纺或与棉、麻、丝、毛、化学纤维进行混纺。根据不同的纺纱系统来选择竹原纤维的长度。在纺纱时必须根据竹原纤维的性能进行合理的工艺设计，调节有关的工艺参数，并需对竹原纤维施加一定数量的专用油剂。采用专用油剂和专用工艺参数后便可顺利进行纺纱，目前纺纱线密度最低可达12．5 tex (nm 80)，成纱质量达到国家相关标准，可

供机织和针织使用。存进行具体工艺设计时应注意以下几点。

1) 制条：宜采用低速度、轻定量，适当的张力牵伸，适当提高纤维伸直度，同时还应避免纤维的意外损伤；

2) 并条：宜采用低速度、轻定量、重加压。在保证通道光滑的前提下，采用小口径喇叭口喂入，以提高条干的均匀度和光洁度，使条子成形良好，同时加入专用油剂，以提高条子的可纺性和纱线的抱合力；

3) 粗纱：采用低速度、轻定量喂入，捻系数偏大掌握，以不出“硬头”、不断粗纱为准；

4) 细纱：采用低速度、较小牵伸倍数，加压适当，适宜的罗拉隔距和纺纱张力，以减少毛羽，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率；

5) 温湿度：为了提高纱线质量，车间要求有较高的温湿度环境，以减少纤维的飞逸散失。

3．2(本文来源：WwW.) 织造工艺

1) 络筒：以清除粗节、杂质为主，使用电子清纱器和空气捻接器，采用“低速度、少增毛羽”的工艺原则，适当降低纱线张力，保证纱线通道光滑；

2) 整经：由于竹原纤维纱线毛羽偏多，整经宜采用“低速度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头；

3) 浆纱：根据竹原纤维纱线强力高、毛羽较长、弹性差的特点，在浆料选择上以高浓低粘为原则，浆纱配方必须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低粘、保弹性、保浆膜”的工艺路线。浆纱机可选用前、后双浆槽浆纱机；

4) 机织：机织工艺参数是影响布面实物质量、外观疵点和织造效率的重要工艺因素，应对竹原纤维织物的不同品种规格认真优选。在工艺参数设计时，主要采用“中张力、大开口、迟引纬”的工艺原则，以减少由纱线间的摩擦及粘连所造成的开口不清、断经、断纬等现象。织机速度不宜过高，车间温湿度以偏大掌握为宜；

5) 针织：针织工艺参数会直接影响到布面实物质量、外观疵点和织造效率。应根据织物的不同规格和用途进行优选。织造时宜采用低速度、中等而均匀的张力，同时，车间的温湿度宜偏高掌

握。

3．3 染整工艺

竹原纤维织物的染整工艺比较复杂，不同品种、规格，其染整工艺不同；即使相同品种，风格要求不同，染整工艺也有较大的区别，选用不同的化学助剂及工艺参数，制定切实可行的染整工艺，以保证客户的质量要求。一般采用的工艺流程为：烧毛→退煮→漂白→酶处理→染色→拉幅→预缩。

3．3．1 烧毛

由于竹原纤维织物表面毛羽多而密，为使成品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理，而且要两对火口加强烧毛。烧毛时要两对毛刷正反刷毛，适当使用刮刀，火口上方不宜使用凉水辊，实行透烧，以保证烧毛质量。

3．3．2 酶处理

酶处理是利用酶的催化降解作用，使纤维发生部分水解作用，致使纤维变细，刚性降低，从而达到增强织物的柔软度及悬垂度，改善织物服用性能的目的。在制定酶处理工艺时，为保证织物强力不过度受损，必须掌握好酶制剂的活力，严格控制其用量、处理时间、浴比、温度及ph值，并及时使酶“失活”。

实验结果表明：

1)随着酶用量的增加，织物的减量增加，断裂强力下降，手感明显改善；

2)酶的作用效果取决于其活性的大小，而活性的大小与工作液的ph值密切相关，即在一定的ph值范围内，酶才会起作用；

3)温度对酶的活性有很大的影响，温度过高，则酶的活力降低，甚至“失活”，反之，温度过低，则作用效率缓慢，因此，只有在最佳的温度范围内，酶才能发挥最大的作用；

4)时间和机械的作用也会对酶处理的效果产生不同程度的影响，在使用时务必给予充分的考虑。

竹原纤维织物经过酶处理后，一方面纤维分子无定形区的部分水解使结晶区之间的空隙变大；另一方面，结晶区分子的部分水解使结晶区尺寸变小。因此，在受到外力作用时，结晶区之间较容易产生相对运动，导致纤维的抗弯能力降低，刚度减弱，从而使织物服用性能得到改善。

4 竹原纤维的产品开发

竹原纤维可纯纺，也可与羊毛、棉或彩色棉、绢丝、苎麻及涤纶、tencel、modal、大豆蛋白纤维、粘胶纤维等纤维混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料及其服装。机织面料可用于制作夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、连衣裙、床上用品和毛巾、浴巾等。针织面料适宜制做内衣裤、睡衣、汗衫、t恤衫、运动衫裤、袜子和婴幼儿服装等。

由于竹原纤维具有优良的服用性能，又有极佳的保健作用，特别适合于婴幼儿和老年人穿着。由湖南株洲雪松麻业有限责任公司独家开发的竹原纤维纯纺与混纺产品，经过1年多时间的精心研究与设计，已有数十种机织面料、服装和针织产品推向国外市场。

5 结语

从竹子中制取可用于纺织的纤维是前所未有的创新，但目前仅仅处于起步阶段，竹原纤维的许多基础研究工作还有待探索，以为竹原纤维纺织产品的开发和生产提供理论指导依据。为使竹原纤维纺织产业健康发展，必须投入大量人力、物力来研究、改进加工设备，优选工艺路线、工艺参数，生产出真正体现竹子优良服用性能和风格的纺织产品。

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